
詳細介紹:
臥式加工(gōng)中心適用於進(jìn)行(háng)箱體類零件的(de)複雜(zá)加工,在加工過程中可(kě)以自動交換刀具,可一次(cì)裝夾進行四個麵(miàn)的銑削,鑽孔,擴孔,鏜(táng)孔,鉸削,攻絲(sī),現代化(huà)的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高(gāo)精度的單件或中小批量產品的加工(gōng)要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室(shì)溫變化時(shí)不(bú)會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工(gōng)程學理念、是一種高性(xìng)能、高效率、高速度的高檔數(shù)控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布(bù)置蜂窩狀六邊形型筋格,保(bǎo)證(zhèng)其強度與剛性,使各部件性能(néng)指標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環(huán)形筋(jīn),具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩(wěn)定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿(mǎn)足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動(dòng):選用先進的大慣量進給伺服電機實(shí)現三軸進給驅(qū)動,台(tái)灣高剛性滾(gǔn)珠(zhū)絲杠,其(qí)中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那(nà)科係統,可供選擇,保證用戶要(yào)求的數控加工功能和(hé)輔助功(gōng)能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度(dù)單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工(gōng)件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局(jú)) | |
工作台左(zuǒ)右移(yí)動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶(dài)1:1傳動) |
主軸中心線至工作(zuò)台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端(duān)麵至工作台中(zhōng)心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上(shàng)銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀(yín)/銀泰) | 重載55滾柱(zhù)導軌(guǐ) |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精(jīng)度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 0.006(全(quán)程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服(fú)電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電(diàn)機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他(tā) | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀(dāo)庫 |
機器外形尺寸約(yuē) | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |