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詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體(tǐ)類零件的複雜加工,在加工過程(chéng)中可(kě)以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽(zuàn)孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及(jí)控(kòng)製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中(zhōng)小批量產品的(de)加工要(yào)求。
整 機:機床主(zhǔ)體結構為倒T型,剛性(xìng)好。室溫(wēn)變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體(tǐ)的工程學理念(niàn)、是一種高性能(néng)、高效(xiào)率、高速度的高檔數控機(jī)床,使(shǐ)用、操(cāo)作、維(wéi)修方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指標均達最優,保證了精(jīng)度的穩定性。
立(lì) 柱:兩(liǎng)重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立壁內設置有(yǒu)較高的縱向和橫向(xiàng)環(huán)形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對(duì)稱結構(gòu),確保了優良的熱穩定性(xìng)。
主 軸 箱:采(cǎi)用交流伺服主軸電機可實現主軸(zhóu)無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量(liàng)進給伺服電機實(shí)現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導(dǎo)軌(guǐ)穩定性好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那科(kē)係統,可供選擇,保證(zhèng)用戶要求的數控(kòng)加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台(tái) |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作(zuò)台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作(zuò)台傳動比 | 120 |
工作台(tái)載荷 | 1500kg |
工(gōng)作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件(jiàn)回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒(dǎo)T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸(zhóu) | |
主軸軸承(chéng)內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形(xíng)式及傳動比 | BT50環(huán)噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸(zhóu)端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上(shàng)銀/銀泰) | 重載55滾(gǔn)柱導軌 |
絲杆(gǎn)規格 | |
X向, Y向,Z向(xiàng)(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國(guó)標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向(xiàng)伺服電機 | b30/2000 |
Y向(xiàng)伺服電(diàn)機(抱閘(zhá)) | b30b/2000 |
Z向伺服電機(jī) | b30/2000 |
B軸伺服(fú)電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |