
詳細介(jiè)紹:
臥式加(jiā)工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在(zài)加工過程中(zhōng)可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削(xuē),攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊(còu)的結構設計,保證高效率和高精度的(de)單件或中(zhōng)小批量產品的加工要求。
整(zhěng) 機:機(jī)床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體(tǐ)現了人機一體的工程學理念(niàn)、是一種高性能、高效率、高(gāo)速度的高檔數控機床,使用、操作、維修(xiū)方便。
底 座:應用先進的有限元分析(xī)軟(ruǎn)件ANSYS合理的優化布置(zhì)蜂(fēng)窩狀六邊形型筋格,保證其強度與(yǔ)剛(gāng)性,使各部(bù)件性能指(zhǐ)標(biāo)均達(dá)最優,保證了精度的(de)穩定性(xìng)。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保(bǎo)了(le)優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用(yòng)交流(liú)伺服主軸電機(jī)可實現主(zhǔ)軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速(sù)切削要求。
驅 動:選用先(xiān)進的大慣量進給伺服電機(jī)實現三軸進給驅動,台灣高剛性(xìng)滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結(jié)構采用滾柱導軌穩定(dìng)性好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保(bǎo)證用戶要求(qiú)的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工(gōng)作(zuò)台數量 | 1 |
工作(zuò)台分度(dù) | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的(de)形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向(xiàng)) | 900mm |
立柱前後移動(Z向(xiàng)) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔(kǒng)形式及傳動比 | BT50環噴(pēn)主軸(同步(bù)帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸(zhóu)端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導軌(guǐ) |
Y向(上銀/銀泰(tài)) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰(tài)) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀(yín)泰) | 5012 |
快移速度(dù) | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全(quán)程) |
B軸(zhóu) | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推(tuī)薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電(diàn)機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係(xì)統 | FANUC |
刀庫(kù)(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺(chǐ)寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |