
詳細介紹:
臥式加工中心適(shì)用於進行箱(xiāng)體類零件的複雜加工(gōng),在加工過程中可以自動(dòng)交換刀(dāo)具,可一次裝夾進行四個麵(miàn)的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔(kǒng),鉸削,攻絲,現(xiàn)代化的機床及控製理念、緊湊的結(jié)構設計,保證高效率和高精度的單件或中小(xiǎo)批量產品的加工要求。
整 機(jī):機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫(wēn)變化時不(bú)會(huì)產(chǎn)生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的(de)高檔數控機床,使用、操作(zuò)、維修方(fāng)便。
底 座:應用先進的有限元分析(xī)軟件ANSYS合(hé)理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋(jīn)格,保證其強度與剛性,使各部(bù)件性能指(zhǐ)標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的(de)框體結(jié)構立柱,在其兩側立壁內設置有較高的(de)縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和(hé)左右對稱(chēng)結構,確(què)保了優良的熱穩(wěn)定性。
主(zhǔ) 軸 箱:采用交流伺服主軸電(diàn)機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高(gāo)速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸(zhóu)進給(gěi)驅動,台(tái)灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用(yòng)滾柱導軌穩定(dìng)性好、精度(dù)高。
係統配置(zhì):配備高性能台灣(wān)新代係統/日本三菱係統/日本發那科(kē)係統(tǒng),可供選擇,保證用戶要(yào)求的數控加工功能和輔助(zhù)功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台(tái)分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作(zuò)台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑(jìng) | ¢1600mm |
行程(倒T型布(bù)局(jú)) | |
工作台左右(yòu)移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後(hòu)移(yí)動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸(zhóu)承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式(shì)及傳動比 | BT50環噴主軸(zhóu)(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主(zhǔ)軸端麵(miàn)至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格(gé) | |
X向(上銀/銀泰(tài)) | 重載55滾柱(zhù)導軌 |
Y向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規(guī)格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰(tài)) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦(jiàn) | |
X向伺服電(diàn)機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺(sì)服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸(zhóu)伺服電機 | b15/8000 |
其(qí)他 | |
係統(tǒng) | FANUC |
刀庫(kù)(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |