
詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體(tǐ)類零件的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀(dāo)具,可一次裝夾(jiá)進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻(gōng)絲,現(xiàn)代化的機床及(jí)控製理念(niàn)、緊湊的結構設計,保證高效率(lǜ)和高精度的單件或(huò)中小批量產(chǎn)品的加工要(yào)求。
整 機:機(jī)床主體結構為倒T型,剛性好。室(shì)溫變化時不會(huì)產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體(tǐ)的工程學理念、是一種(zhǒng)高性(xìng)能、高效率(lǜ)、高(gāo)速度的高檔數控機床,使用、操作(zuò)、維修(xiū)方便。
底 座:應(yīng)用先進的有限(xiàn)元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六(liù)邊形型筋格,保證(zhèng)其(qí)強度與剛性,使各部件性能指標均(jun1)達最優,保證了精度的穩定性。
立(lì) 柱:兩重牆(qiáng)壁(bì)形成(chéng)的框體結構立柱,在(zài)其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有(yǒu)較高的抗扭抗(kàng)彎剛性和左(zuǒ)右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實(shí)現主軸無級調速,同時滿足低速(sù)大扭矩和高速(sù)切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛(gāng)性滾(gǔn)珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置(zhì):配備高(gāo)性能台灣新代(dài)係統/日本三(sān)菱(líng)係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用戶要(yào)求的數控加(jiā)工(gōng)功(gōng)能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作(zuò)台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分(fèn)度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作(zuò)台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式(shì) | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移(yí)動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移(yí)動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸(zhóu) | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動(dòng)比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距(jù)離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌(guǐ) |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲(sī)杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀(yín)/銀泰) | 5012 |
快(kuài)移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程(chéng)) |
B軸 | 12″ |
重(chóng)複定位精(jīng)度(國(guó)標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺(sì)服電(diàn)機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速(sù)) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形(xíng)尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機(jī)器重量約 | 14000kg |