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詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類(lèi)零件的複雜加工(gōng),在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的(de)機(jī)床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產(chǎn)品的(de)加工要求。
整 機(jī):機床主體結構(gòu)為(wéi)倒T型,剛性好。室(shì)溫變化時不(bú)會產生(shēng)扭曲,彎曲變形,維持了穩(wěn)定的高精度。整機充(chōng)分(fèn)體現了人(rén)機一體(tǐ)的工程(chéng)學理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔數控機(jī)床,使用、操作、維修方便。
底 座:應(yīng)用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優(yōu)化布置蜂(fēng)窩狀六邊形型筋格,保證其強(qiáng)度與(yǔ)剛性,使各部(bù)件性能指標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重(chóng)牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高(gāo)的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求(qiú)。
驅 動:選用先進(jìn)的(de)大慣量進給(gěi)伺服(fú)電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠(zhū)絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾(gǔn)柱導(dǎo)軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三(sān)菱係統/日本發(fā)那科係統,可供選擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台(tái) |
工(gōng)作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分(fèn)度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工(gōng)作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒(dǎo)T型布(bù)局) | |
工作台左右(yòu)移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移(yí)動(Y向) | 900mm |
立柱(zhù)前(qián)後移動(dòng)(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主(zhǔ)軸軸承(chéng)內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳(chuán)動) |
主軸(zhóu)中心線(xiàn)至工作(zuò)台麵距(jù)離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工(gōng)作台(tái)中(zhōng)心距離 | 200~1100mm |
導(dǎo)軌(guǐ)規格 | |
X向(上銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上(shàng)銀/銀泰(tài)) | 重載55滾柱導(dǎo)軌(guǐ) |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲(sī)杆規(guī)格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快(kuài)移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精(jīng)度(國標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機(jī) | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |