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詳細介紹:
臥式加工中心(xīn)適用於進行箱體類(lèi)零件的(de)複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可(kě)一次裝夾(jiá)進行四個麵的(de)銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及(jí)控製(zhì)理念、緊湊的結構設(shè)計,保證高效率和高精(jīng)度的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體結構為(wéi)倒T型,剛性好。室溫變(biàn)化時不會產生扭曲,彎曲變形(xíng),維持了穩定的高(gāo)精度。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是一(yī)種高性能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟(ruǎn)件ANSYS合理的(de)優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指標(biāo)均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩(liǎng)重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立壁內(nèi)設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗(kàng)彎剛性和左(zuǒ)右對稱結構,確保(bǎo)了優(yōu)良的熱穩定性。
主 軸 箱:采(cǎi)用交(jiāo)流伺服主軸電機可實現主軸無(wú)級調速,同(tóng)時滿足低速大扭矩和(hé)高速切削要求(qiú)。
驅 動:選用先進的大(dà)慣量進(jìn)給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為(wéi)線規(guī)結構采用滾柱導軌穩定性好、精(jīng)度高。
係統配置:配備高性(xìng)能台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用戶要求(qiú)的(de)數控加工功能和輔助(zhù)功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台(tái) |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵(miàn)的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(chéng)(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向(xiàng)) | 900mm |
主軸 | |
主軸(zhóu)軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台(tái)麵距離 | 100~1000mm |
主(zhǔ)軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌(guǐ)規格 | |
X向(上(shàng)銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾柱導軌 |
Y向(上銀(yín)/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快(kuài)移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸(zhóu) | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電(diàn)機推薦(jiàn) | |
X向伺服(fú)電(diàn)機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘(zhá)) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電(diàn)機(jī) | b12/2000 |
主軸(zhóu)伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓(yuán)盤刀(dāo)庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |