
詳細介紹:
臥式加工中(zhōng)心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工過程中可以自動交(jiāo)換(huàn)刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴(kuò)孔(kǒng),鏜孔(kǒng),鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊的結構設計(jì),保證高效率和高精度(dù)的單件或中小批量產品的加工要(yào)求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛(gāng)性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形(xíng),維(wéi)持了穩定的高精度。整機充分體現了人機(jī)一(yī)體的(de)工程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔(dàng)數控(kòng)機床,使(shǐ)用、操作、維修方便。
底 座:應用先進(jìn)的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強(qiáng)度與剛性,使各部件性能指標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側(cè)立壁內設置有較高的(de)縱向和橫(héng)向環形(xíng)筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左(zuǒ)右對稱結構,確保了優良的熱穩定性(xìng)。
主 軸 箱:采用交流伺(sì)服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速(sù)大扭(niǔ)矩和高(gāo)速(sù)切削要求(qiú)。
驅 動:選(xuǎn)用先進的大慣(guàn)量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛(gāng)性滾(gǔn)珠絲杠,其中X/Y/Z軸(zhóu)為線(xiàn)規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備(bèi)高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日本(běn)發那(nà)科係統,可供選擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑(jìng) | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱(zhù)前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉(zhuǎn)速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作(zuò)台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心(xīn)距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀(yín)泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向(xiàng), Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服(fú)電機 | b30/2000 |
Y向伺服(fú)電機(抱閘(zhá)) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服(fú)電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器(qì)外形(xíng)尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量(liàng)約 | 14000kg |