
詳(xiáng)細(xì)介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零(líng)件的複雜加工,在加工過程中可以(yǐ)自動交(jiāo)換刀具,可一(yī)次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜(táng)孔,鉸(jiǎo)削,攻絲,現代化的機床及控製(zhì)理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體結(jié)構為倒T型,剛(gāng)性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持(chí)了穩定的高精度。整機(jī)充分體現了人機一體的工程學理念、是一種高(gāo)性能、高效率、高(gāo)速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方(fāng)便。
底 座:應用(yòng)先(xiān)進的(de)有限(xiàn)元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六(liù)邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性(xìng)能指標(biāo)均達最優,保證了精度的穩定(dìng)性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立壁內設置(zhì)有較高的縱向和橫向環形筋,具有(yǒu)較(jiào)高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服(fú)主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低(dī)速大扭(niǔ)矩和高速(sù)切削要求。
驅 動:選用先進的大(dà)慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲(sī)杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導(dǎo)軌穩定(dìng)性好、精度高。
係統配置:配備(bèi)高性能台灣新代(dài)係統/日本三菱係統(tǒng)/日本發那科係統,可供(gòng)選擇,保證用戶要求的數控加工功(gōng)能和(hé)輔助功能。
機型 | HG800 |
工(gōng)作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台(tái)數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工(gōng)作台載荷 | 1500kg |
工(gōng)作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型(xíng)布局) | |
工作台左右(yòu)移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前(qián)後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳(chuán)動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主(zhǔ)軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至(zhì)工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌(guǐ) |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移(yí)速度 | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複(fù)定位精(jīng)度(國標) | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機(jī)推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向(xiàng)伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤(pán)刀庫 |
機(jī)器外形(xíng)尺(chǐ)寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |