
詳細介(jiè)紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件(jiàn)的複雜加工,在加工過程中可以自動(dòng)交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜(táng)孔,鉸削,攻絲(sī),現代化的機(jī)床及控製理念、緊湊的結構設(shè)計,保證高效率和高(gāo)精度的單件(jiàn)或中小(xiǎo)批量產品的加工要(yào)求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛(gāng)性好。室溫(wēn)變化時不會產生扭曲,彎曲變(biàn)形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種(zhǒng)高性能(néng)、高效率、高速度(dù)的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用(yòng)先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六(liù)邊(biān)形型筋格,保證其強(qiáng)度與剛(gāng)性,使各部件性能指標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較(jiào)高的縱向(xiàng)和(hé)橫向環形筋,具有較(jiào)高的抗扭(niǔ)抗彎剛性和左(zuǒ)右(yòu)對稱(chēng)結構,確保了(le)優良的熱穩定性。
主 軸(zhóu) 箱:采(cǎi)用交流伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服(fú)電機實(shí)現三(sān)軸(zhóu)進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采(cǎi)用滾柱(zhù)導軌穩定性(xìng)好(hǎo)、精度高。
係統(tǒng)配置:配備高性能(néng)台灣新代係統/日本三菱係(xì)統/日本發那科(kē)係統,可供選(xuǎn)擇(zé),保證(zhèng)用戶要求(qiú)的數控加工功能和輔助功能。
機型(xíng) | HG800 |
工作台 | |
工(gōng)作台 | 分(fèn)度單(dān)工作台 |
工(gōng)作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作(zuò)台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台(tái)麵的(de)形式(shì) | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(dòng)(Y向) | 900mm |
立柱前後移(yí)動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主(zhǔ)軸軸(zhóu)承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式(shì)及傳動比 | BT50環噴主軸(同步(bù)帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導(dǎo)軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰(tài)) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
Z向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移(yí)速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位(wèi)精度(dù)(國(guó)標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向(xiàng) | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向(xiàng)伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電(diàn)機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀(dāo)庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機(jī)器重量約 | 14000kg |