
詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工(gōng),在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾(jiá)進(jìn)行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔(kǒng),鏜孔,鉸削,攻絲,現代(dài)化的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精(jīng)度的(de)單件或中小批量產品的(de)加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛(gāng)性好。室(shì)溫變化時(shí)不會產(chǎn)生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充(chōng)分體現了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有(yǒu)限元分析軟件ANSYS合理的(de)優化布(bù)置蜂窩狀(zhuàng)六邊形型筋格,保證其強度與剛性(xìng),使(shǐ)各部件性能指標均達最優,保證了精度的穩(wěn)定性。
立(lì) 柱:兩重牆壁形成的(de)框體結構立柱,在其(qí)兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有(yǒu)較高的抗扭抗彎剛性和左(zuǒ)右對稱結構,確(què)保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺(sì)服主軸(zhóu)電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選(xuǎn)用先進的大慣量進給(gěi)伺服(fú)電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠(zhū)絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度(dù)高。
係統配置:配備高性能台灣(wān)新代(dài)係統/日本三菱係統/日本發那(nà)科係統,可供選擇,保證(zhèng)用戶要求(qiú)的數控加工功能和輔助功能(néng)。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工(gōng)作台 | 分度單(dān)工作(zuò)台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台(tái)麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布(bù)局(jú)) | |
工作台左右移動(dòng)(X向(xiàng)) | 1200mm |
主(zhǔ)軸箱上(shàng)下移動(Y向) | 900mm |
立柱(zhù)前(qián)後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴(pēn)主軸(同步帶1:1傳動) |
主(zhǔ)軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵(miàn)至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(xiàng)(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸(zhóu) | 5″ |
電機推(tuī)薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服(fú)電機(抱閘(zhá)) | b30b/2000 |
Z向伺服電(diàn)機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺(sì)服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德(dé)速) | BT50-24T圓盤(pán)刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |