
詳細介紹:
臥(wò)式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具(jù),可一次裝夾進行(háng)四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現(xiàn)代化(huà)的機床及控製理念(niàn)、緊湊的結(jié)構設計(jì),保證高效率和高精(jīng)度的單件或中小批量產品的加(jiā)工要(yào)求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現(xiàn)了人機一體的工程學理念(niàn)、是(shì)一種高性(xìng)能、高效率、高速度的高檔數(shù)控機(jī)床,使用、操作(zuò)、維修方便。
底 座(zuò):應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布(bù)置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指(zhǐ)標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重(chóng)牆壁(bì)形(xíng)成的框體結構立柱,在其兩(liǎng)側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保(bǎo)了優良的熱穩(wěn)定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足(zú)低速大扭矩和(hé)高速切削(xuē)要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電(diàn)機實現三軸進給驅動,台灣高(gāo)剛(gāng)性(xìng)滾珠(zhū)絲(sī)杠(gàng),其中X/Y/Z軸(zhóu)為線規結(jié)構采用滾柱導軌穩定性好、精度(dù)高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三(sān)菱係統/日本發那(nà)科係統,可供選(xuǎn)擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔(fǔ)助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工(gōng)作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度(dù) | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工(gōng)作台麵的(de)形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行(háng)程(倒T型布局) | |
工作(zuò)台左(zuǒ)右移動(dòng)(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向(xiàng)) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內(nèi)徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動(dòng)比 | BT50環噴(pēn)主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線(xiàn)至工作(zuò)台麵距離 | 100~1000mm |
主軸(zhóu)端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導(dǎo)軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀(yín)/銀泰(tài)) | 重載(zǎi)55滾柱導(dǎo)軌(guǐ) |
絲杆規格(gé) | |
X向, Y向,Z向(上(shàng)銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定(dìng)位精度(國標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電(diàn)機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係(xì)統 | FANUC |
刀庫(岡(gāng)田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器(qì)外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |