嚴禁(jìn)把超重、超(chāo)長的刀具裝入刀庫,防止在機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾(jiá)具等發(fā)生碰撞。順序選刀方式必須注意刀具放置在刀庫中的順序要正(zhèng)確,其他選刀方式也要注意所換刀(dāo)具是否與所需刀(dāo)具一致,定製複合加工中心防止換(huàn)錯刀(dāo)具導致事故發生。用手動方式往刀庫上(shàng)裝(zhuāng)刀(dāo)時,要確(què)保裝到位,裝牢靠,並檢查刀座上的鎖緊裝置是否可靠。複合加工中心廠家經常檢查刀庫(kù)的回零位置是(shì)否正確,檢查機床主軸(zhóu)回換刀點位置是否到位,發現(xiàn)問題要及時調整,否則不能(néng)完成換刀動(dòng)作。
自動化程度高,一次裝夾,即能完成對工件的大部分或全部加工,保證了工件的加工精度,提(tí)高加(jiā)工效率; 加工零(líng)件的質量穩定; 定製複合加工中心 對加工零件的適應性強,柔性高,靈活(huó)性好。簡言之,其最主要的優點是,加工整體複雜工件(jiàn)時的輔助工作時間短,複合加工中心廠家大大縮短了零(líng)件的加丁時間,為企業新產品的研發節省大量的(de)時間和費用。
主軸線是一組部件,包括電(diàn)主(zhǔ)軸本身和它的附件(jiàn):複(fù)合加工中心廠家電主軸高頻逆變器、潤滑油霧冷(lěng)卻裝置編碼器(qì)內(nèi)置(zhì)換刀等。高(gāo)效數控加工中心這(zhè)種主軸電機和主(zhǔ)軸“組合”傳動結構,主軸元件和驅動(dòng)係統相對獨立於機器的整體結構,因此可以製成“主要(yào)單元”,典型(xíng)的(de)、高精度環、低噪音帶鎖定結(jié)構更(gèng)適合噴霧潤滑。主軸電機在數控機床領域,這種直線電機技術和高速切削刀具,定製複(fù)合加工中心高(gāo)速加工新技術(shù)的主軸電機集成(chéng)到一個新的技術。它是包括主軸本身及其附(fù)件主軸組件:高頻主軸單(dān)元。反相、噴霧潤滑裝置冷卻設備改變、集成編碼器和類似的工具。
數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要特別注意(yì)區別加工精(jīng)度與(yǔ)機床精度兩個不同的(de)概念。定製複合加工中心將生產廠家樣本上(shàng)或產(chǎn)品合格證上的位置精度(dù)當作臥(wò)式加(jiā)工中心的加工(gōng)精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度(dù)是加工中心本身的精度,而(ér)加工精度是包括臥式加工(gōng)中心本身所允(yǔn)許誤(wù)差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤差總和。選型時,複合(hé)加工中心廠家可參考工序能力係數Cp的評定方(fāng)法來作為機床加工精度的選型依據(jù)。一般說來,合肥加工中心,計算結果應大於1.33。